배터리 케이스 자동 측정 라인
BATTERY CASE AUTOMATIC MEASURING LINE
전기차 배터리 팩 케이스의 탑 플레이트와 유프레임을 생산 라인 안에서 자동으로 측정하는 설비입니다. 앞 공정에서 나온 제품을 셔틀이 받아 옮기고, 측정 프로브로 여러 위치의 치수를 한 번에 측정해 OK·NG를 판정합니다.
- 적용 제품
- 전기차 배터리 팩 케이스 — 탑 플레이트 · 유프레임 (2종)
- 측정 방식
- 측정 프로브 다점 동시 측정 (탑 플레이트 30곳 · 유프레임 23곳)
- 설비 구성
- 제품별 전용 검사기 2대 (탑 플레이트용 · 유프레임용)
- 이송 방식
- 앞 공정과 연동한 셔틀 자동 이송
- 데이터 관리
- QR 코드별 측정값 기록 · SPC 조회 · 엑셀 출력
- 주요 구성
- 셔틀 이송부 · 데이텀 클램프 · 측정 프로브 · 비전 · PLC · PC 검사 프로그램
모든 제품을 빠짐없이
다점 동시 자동 측정
전기차 배터리 팩 케이스는 배터리 모듈을 감싸고 지지하는 구조물로, 탑 플레이트와 유프레임의 치수가 조금만 어긋나도 모듈 조립과 케이스 결합 품질에 영향을 줍니다. 그래서 일부만 골라 보는 샘플 검사가 아니라, 생산되는 모든 제품을 빠짐없이 측정하는 전수 검사가 요구됩니다.
이앤에이의 배터리 케이스 자동 측정 라인은 생산 라인 안에 들어가는 인라인 설비입니다. 앞 공정에서 나온 제품을 셔틀이 자동으로 받아 측정 위치로 옮기고, 데이텀 클램프로 제품을 기준 위치에 고정한 뒤 측정 프로브가 여러 위치를 한 번에 측정합니다. 측정이 끝나면 OK·NG를 판정해 양품과 불량품을 나누어 내보내므로, 작업자의 손을 거치지 않고 연속으로 검사할 수 있습니다.
탑 플레이트와 유프레임은 제품마다 전용 검사기를 한 대씩 두어, 탑 플레이트는 30곳, 유프레임은 23곳을 측정합니다. 측정값은 제품의 QR 코드와 함께 PC 검사 프로그램에 기록되어 SPC 화면에서 조회하고 엑셀로 내보낼 수 있으며, 마스터 제품으로 원점을 맞춰 측정 기준을 관리합니다. 설계부터 제작, PLC 제어와 PC 검사 프로그램까지 직접 수행했습니다.
- 01인라인 자동 측정
앞 공정과 연동해 셔틀이 제품을 옮기고, 작업자 손을 거치지 않고 연속으로 측정합니다.
- 02다점 동시 측정
측정 프로브로 탑 플레이트 30곳, 유프레임 23곳을 한 번에 측정합니다.
- 03OK·NG 판정·분리
실제 치수로 OK·NG를 판정하고, 양품과 불량품을 나누어 내보냅니다.
- 04측정 데이터 관리
제품의 QR 코드별로 측정값을 기록하고 SPC 조회와 엑셀 출력을 지원합니다.
작업 순서
앞 공정에서 제품을 받아 측정을 마치고 내보내기까지, 한 사이클의 흐름입니다.
- 01제품 이송앞 공정에서 나온 제품을 셔틀이 받아 측정 위치로 옮깁니다.
- 02위치 고정데이텀 클램프가 제품을 기준 위치에 고정합니다.
- 03다점 측정측정 프로브가 전진해 여러 위치를 한 번에 측정합니다.
- 04OK·NG 판정실제 치수로 OK·NG를 판정하고, QR 코드와 함께 기록합니다.
- 05배출양품과 불량품을 나누어 내보냅니다.
현장 사진
검사기 앞모습측정부와 셔틀 이송부 검사기와 검사 PC검사기 옆에 둔 PC 함 조작부터치 패널과 조작 버튼 검사 프로그램측정값과 판정 결과 (예시 값)
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